Parylene與液相涂層的比較

Parylene涂敷屬于氣相沉積,整個生產過程不存在液態,因此涂層也不存在通常液體涂層所很難避免的邊角效應及流掛現象。Parylene涂層具有高度同形性, 底面、內表面、邊緣及側面均勻涂層。在整個Parylene聚合過程中不會釋放溶劑，因為該過程在環境溫度下進行，涂層或裹有涂層的物體內不會產生熱應力、機械應力或化學固化應力。與液體涂層不同，Parylene的涂敷具有一致性，因而它對基材表面的作用能多次重復，可以預見。由于沉積過程中充滿氣體，涂層材料在使用時就不會產生固化應力。

Parylene的用量非常小，這樣涂層和基材之間的熱膨脹系數就不會有很大差別，幾乎不存在任何膨脹/收縮及變形等. 傳統的噴涂、浸漬或刷涂的液體涂層可能會適用于某些線圈繞組，但是這些材料有許多隱患。例如，固化液體涂層的厚度取決于它們溶劑的濃度，彎月面和表面張力也會將涂層從尖銳的棱角邊緣劃落下來，在未完全固化前就聚集在角落里。液體涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之間。在平整表面，涂層厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有這樣外部角落里、尖銳棱角和邊緣處的液體涂層的厚度才能達到0.001尺寸。有些時候，基材與涂層的熱膨脹系數會有所不同，導致在溫度變化周期內產生機械應力。涂層越厚或溫度越高，這樣情況就會越嚴重。

Parylene是一類特殊的熱塑性聚合物家族的總稱，它們在真空條件下稀薄的氣體中形成并附著在表面。這些線性聚合物每單位厚度都有良好的屏蔽性能、化學惰性及無針孔性。Parylene薄膜無色透明。液體涂層的平均厚度幾乎為Parylene的額定厚度的10倍左右。在密閉的沉積過程中從粉末狀原材料轉化為氣體，當它沉積在基材上時就形成了高分子膜。Parylene在大約0.1托的真空室內形成。這時氣體分子的平均自由程只有0.1厘米。因而沉積不會是直線型的，待涂敷封裝物體的所有部分都會受到聚合氣體不規則的撞擊。由于高分子膜是均勻形成的，與液體涂層相比，少量薄薄的一層Parylene就能完全滿足物理防護和電氣防護的要求。

Parylene真空沉積工藝的一個重要優點就是操作方便。小的部件可以批量進行，無需夾具。具有專利技術的高產量工藝也已經開發出來，成千上萬的小部件產品都能批量進行清潔和準確的涂敷?？芍貜瓦M行的Parylene涂層工藝能保證每一個部件或成批量部件的所有表面，都能得到準確的涂敷。相反，液體涂層工藝需要單獨處理每個小部件。例如，使用液體涂層時，一般都要將部件散放在細篩上，從各個角度進行噴涂。接著涂層要經過固化，部件要重新擺放再噴涂，以保證所有未涂的面都能涂敷上。Parylene能抵制室溫下的化學侵蝕，在150℃以下的有機溶劑里不會溶解，且大多數溶劑不會對它產生滲透。即使是能通過應力-破裂作用降解其他材料的試劑也不能影響它們。Parylene聚合物涂層不會改變電子元器件的電子參數。使用過Parylene涂層的器件狀態穩定，響應特性幾乎不會改變，使用后這些器件從電氣、物理和化學角度同周圍環境隔離開來。